--------------------------------------------------------------------------------

　　纸浆模塑餐具作为一种新兴的产品，由于其有不同于其它纸制品的理化及卫生质量标准，因此在质量管理中就要根据其生产工艺特点和产品质量标准来建立质量管理制度，这些质量管理制度分别是，首盒检验制度、巡检制度、检验包装制度和化验制度。

一、首盒检验制度
　　配浆工段是整条生产线最关键的工段，配浆的正确与否直接关系到整条生产线的产品质量，以及全线产品的理化指标和卫生指标是否合格，因此应在此工段建立首盒检验制度。

　　首盒检验制度是指由化验员和打浆工共同按照生产工艺单对配浆的原料、助剂、浆的浓度、均匀度进行控制。每次配好一池浆后，由化验员从配浆池中提取一些浆做小样进行理化指标的检测，检验合格后此浆方能进入生产工段。

二、巡检制度
　　巡检制度是指由质量巡检员对生产工段的生产情况进行巡回质量检查，随时发现并处理影响质量的因素，进行质量数据的采集和登记。

　　生产工段是由成型工序、定型工序、切边工序组成的。由于这些工序都是由手工完成的，因此产品的质量管理就要落实到每个操作工序，并根据不同的工序下达质量管理目标。

　　成型工序和定型工序是相互连系在一起的，产品是由成型模从成型机出来后经定型机定型后生产出来的。成型模由成型机出来后，如果有轻微的质量缺陷可以通过修补使其合格。对于无法修补的成型模则可以将其返回配浆工段重新利用。而有质量缺陷的成型模经定型机定型后则无法修补，因此成型工序是整个生产工段最关键的环节。成型模的质量高低直接关系到产品的合格率。

　　定型工序是指成型模通过定型机，经一定的温度、时间、压力后使其成型并具备理化性能。因此定型机在定型时的温度、时间、压力要按照生产要求调整好，符合要求后才能生产。对成型工序和定型工序的质量管理目标是产品合格率要达到99.5%。

　　切边工序是将定型后的产品经过切边机使其具有所要求的外部形状。切边质量不符合要求则会出现等外品。因此对切边工序的质量管理目标是等外品率为0.1%。

三、检验包装制度
　　产品经过切边后通过消毒机，经紫外线消毒后进入检验包装工段。检验工按照产品质量标准对产品进行分类检验包装。对检验包装工段的质量管理目标是开箱合格率应达到99.9%。

四、化验制度
　　化验制度是指化验员按照产品质量标准对配浆工段、生产工段、检验工段的产品进行理化和卫生指标检测，并做检验记录。配浆工段的检测按照首盒检验制度执行。生产工段的检测是指化验同从生产线上随机抽取产品再进行理化指标的检测，合格后方能进入检验工段。

　　检验工段的检测是指化验员对同一批次的检验后的产品进行卫生指标的检测，合格后对这批产品发放合格证。

　　通过以上质量管理制度的实施，可以使纸浆模塑餐具的质量基本得到保证，使产品能以较为稳定的质量推向市场。

（摘自《中国包装报》1999-7-19第3版）