目前，法国、美国、日本、加拿大、冰岛、英国、丹麦、新加坡、荷兰等国的纸浆模塑业都已具备了相当的规模。我国的纸浆模塑业起步较晚，迄今才有十余年的历史，但发展很快。目前，从事纸浆模塑工艺技术研制和产品生产的厂家，已由1995年不足百家发展到目前的300多家，在生产设备上也由往复冲压式的单机发展到自动生产线；在产品类别上，由简单的蛋托、果托之类的低档产品，发展到工业品包装和食品包装物；在工艺技术上，由原来的简单废纸再造综合利用发展成具有无毒无味、防水阻油，便于使用的一次性餐具高档产品。据业内人士透露，我国纸浆模塑生产工艺、生产设备的某些性能指标已达到世界领先水平。在营销渠道上，从单纯内销发展为内外销并举，我国纸浆模塑制品已与其包装的产品一道走进了国际市场。随着环保意识的不断增强，纸浆模塑业的市场前景十分广阔。 

　　尽管我国纸浆模塑业近年来发展迅速，但与发达国家相比，还有很明显的差距。 

　　一是我国纸浆模塑制品在包装中的使用比例远远低于世界发达国家。资料显示，目前我国纸浆模塑制品在工业产品中的包装领域所占的比重不足5％而工业发达国家的这一数字高达70％。我国工业产品的缓冲材料采用发泡塑料的比例还很大，很多电子产品、家用电器、机电产品仍大量使用着体积大、回收困难、再生费用高、废弃物不能自然风化、焚烧处理会污染环境的EPS泡沫塑料做缓冲衬垫材料。据统计，目前仅彩色电视机和彩色显像管两个产品的年耗EPS泡沫塑料就有2万吨，折合体积约为100多万立方米。整个电子行业乃至整个工业产品行业每年耗用EPS泡沫塑料就可想而知了。 

　　二是纸浆模塑企业对市场调研不够，不仅不能引导市场消费，甚至不能满足市场需求。目前纸浆模塑企业等用户上门的多，主动了解市场需求的少，对市场上需要什么样的纸浆模塑制品情况不清，对纸浆模塑包装的发展趋势更是稀里糊涂。这也是纸浆模塑制品至今仍不能取代泡沫塑料的一个重要原因。 

    三是纸浆模塑制品的结构设计、模具设计以及加工设备仍不能适应进一步发展的需要。目前的世界是一个开放的世界，我国产品走向国际市场日趋增多，但我国的纸浆模塑制品的结构设计、模具设计往往是根据我国国情来的，对国外市场的需求适应性较差；制品的系列化、标准化方面的工作进展缓慢，跟不上不断变化的市场需求；随着产品更新换代步伐的加快，一些企业的生产设备不能满足产品的需求，致使市场需要的不能生产，而能生产的却没有市场。