（王惠书 主讲）

国家经贸委关于2000年年底淘汰一次性发泡塑料餐具的6号令到了实施的关键时刻了，按现有的制品生产企业目前的生产能力来看，替代产品相差甚远。一些有识之士，包括一些海外人士纷纷咨询建设纸模生产企业，意欲参加开拓这块绿色环保事业的新天地。但是，这些人士大多对这一新兴行业不太熟悉，面对各种各样的纸模成型设备，不知如何进行选择，针对这些情况，现将我所了解的情况作一简要介绍。 

（一） 目前国内纸浆模塑生产设备，特别是纸模餐具的成型设备的研究开发，在国际上处于领先地位，有的已经出口美国、日本、韩国、泰国、香港、台湾等国家和地区。这类设备，按生产制品种类可分为三种类型。一种为纸浆模塑餐具成型机（生产线）；一种为工业包装产品成型机（生产线）；也有称为既能生产纸餐具，又能生产工业包装制品的第三类成型机（生产线）。但我认为第三类成型机（生产线），因为纸模餐具和工业包装纸模制品的卫生要求不同，纸料、制浆系统要求不同，所以，两种产品兼能，只是宣传而已。 

按成型方法来分，又可分为两大类：真空吸附成型法和注浆成型法。 

1． 真空吸附成型法是纸浆模塑工业包装制品最普及的一种成型方法。这种成型方法是利用真空抽吸的原理，将纤维悬浮液里的纸纤维均匀地吸附在成型模具的表面，形成纸模制品的湿坯，一般在非标准纸模包装（工业包装）制品设备中采用。 

2． 注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型设备工位。由于定量计算难以掌握，在非标准纸模包装（工业包装）设备中，不采用此种成型法。 

如果按自动化程度来分，又可分为半自动化和全自动化成型两类成型机。 

以上三种分类的成型机各有特点，它们都是利用吸滤、压榨、烘干等方法，将纤维悬浮液里的纤维分离出来并组成产品，新建企业一般可根据生产产品的种类要求来选择成型机的种类和型式。 

（二） 选择成型设备，笔者认为应从以下几个方面来考虑选择方案： 

1． 按制品来选用设备。如果准备生产纸模餐具制品，建议选用纸模餐具专用成型设备（包括制浆系统）；如果准备生产工业包装制品，建议选用工业包装制品专用成型系统。 

2． 按生产规模大小来选用成型设备。生产规模年产在2000万只纸模餐具以上的企业，建议选用国产全自动成型生产线，因为这类生产线，具有占地少，操作人员少，连续生产能力强，能耗低，二次污染环节少，制品成本低等特点。 

工业包装制品设备目前尚无成熟的全自动成型系统，可选用半自动化的成型系统。 

3． 按设备的性能价格比来选用设备。设备性能、生产能力的高低是决定制品成本高低的重要因素，设备价格则是产品分摊折旧成本的依据。目前一些设备制造厂家生产的设备，各有特色，一般资料介绍的设备生产能力都难以达到，原因是多方面的，而一些厂家对设备的设计、加工缺乏对纸模成型系统的工艺研究、不成熟设计、不规范的加工、没有严格的检验制度、没有负责任的售后服务等等，再加上一些经营咨询企业的误导，给前期投入的一些用户造成极大的损失。虽然目前设备生产厂家经过努力，产品质量有了很大提高，日趋成熟，但是，用户对准备选用的设备还是要进行实际考察，对不提供考察方便的设备厂家，要特别谨慎。考察的方法除了考察设备的价格及成型工艺外，必须亲自考察设备的实际生产能力、成品率和合格率以及设备的能耗。这些指标对是否能够顺利投产、控制产品成本是非常重要的。现将多年来我对一些设备的实际考察统计，除价格因素外，提出以下几个指标供设备生产厂家和设备选用厂家参考。(注) 

（1） 成型机的设备利用率。常话说，不怕慢，就怕站，这就充分说明了设备利用率的重要性。成型机的设计，应进行定型鉴定，出厂前，应该在厂内按装配调试项目进行严格检验、考机。在实际生产中，成型机如果每日三班工作，每班扣除空转、换网、小修、保养等停机时间1小时，平均每天无故障运行最少应在21小时。 

(2)成型机的设计生产能力，是判定成型机生产效率高低的一个标志，纸餐具成型设备的生产能力可根据下列公式来计算： 

Q = M V K 

Q 成型机的生产能力，个/日 

M 成型机的一模制品数量 

V 一模成型的周期/小时，以600ml、25g重的餐盒计 

K 设备工作时间/日 

工业包装成品因其外形尺寸、结构形状差异太大，所以它的设备生产能力难以以数量计算，一般以成品吨重为产量指标。其计算公式应为： 

设备的设计生产能力、设备的利用率、产品的成品率和合格率都是衡量一种设备优劣的重要指标，因为它直接关系到产品的成本，所以选用设备必须考核这几个指标，择优选用。 

1． 能耗是纸模制品三大成本构成之一，所以在选择设备时，它是必须考察的又一个重要指标。能源的消耗主要在产品干燥阶段，目前产品的干燥方法有电加热、油加热、汽加热等等。作者认为纸餐具成型设备特别是全自动成型设备的最佳加热方式为电加热，电加热方便、快捷、文明、安全、成品率高，而且不需附加设备，电加热的能耗大小关键在模具的工艺设计，采用新能源、新工艺，可以使能耗大大降低。工业包装产品因制品的大小、形状及厚度等原因，多采用烘道干燥方式，必要时最后再用电加热整形。 

（二） 成型机虽然是纸浆模塑生产线的主要设备，但是这条生产线的制浆系统也是非常重要的，这一点往往却被忽视。 

成型机生产的制品原料是浆料，有时还要加添一些化学助剂。整个成型过程都是在湿部条件下完成的。而这个湿部过程又是一个非常复杂的过程，它对成型机的正常运行关系极大。因此，在选择成型设备的同时，又必须对制浆系统进行考察。（请参阅《纸浆模塑企业必须重视浆液制备》一文） 

制浆系统应该包括碎浆机、疏解机以及合理的浆池设计、选择适合的搅拌设备等。制浆系统的合理配置，不但对成浆质量有影响，而且可以保证成型机连续生产，提高生产效率，提高成品的合格率，降低能耗，节省成本。 

（三） 如何看待设备厂家提供的纸模制品成本？ 

设备厂家在设备说明书中提供的制品成本，制品厂家一般只能作为参考。因为有些设备厂家提供的成本计算，往往忽视了设备的实际利用率、没有严格计算浆料、助剂的损耗率、没有严格考核产品的合格率等因素对成本的影响，而是满打满算，所以和实际成本并不完全相符。例如，浆液（包括助剂）的利用率在生产过程中并不是百分之百，如果考虑到浆料、助剂的损耗（湿部过程的流失），不是一吨干浆就能生产25克重的餐盒40000只，按浆液利用率95%来计算，而是38000只；如果再考虑95%的合格率，38000只又变成了36100只。仅此一项，制品的成本计算就相差将近10%。如果设备的利用率再达不到要求，那么，其产品成本和经济效益就相差更远了。 

总之，选用纸浆模塑成型设备，首先要对它的成型工艺条件进行了解，必须根据自身条件和生产的制品要求，认真考察，必要时应进行专家咨询。只有这样才能建设一个高效、优质的纸模生产企业。 

注：由于目前纸模成型设备尚无统一的国家标准，文中提出的考察成型设备的几个指标仅供制品厂家选用参考。它说明一种成熟的设备，对用户负责任的设备厂家，必须要有可靠的数据来证明自己设备的性能特点。只有这样，才能让用户在设备选型时进行比较、核算，放心选用，同时也可以减少设备厂家和用户之间一些不必要的矛盾。